Trong các ngành đóng gói, gia công cơ khí, điện – điện tử, nội thất và xây dựng, nhu cầu sử dụng băng dính xốp ngày càng tăng cao. Đặc biệt, băng dính xốp 1 mặt không lõi đang trở thành lựa chọn ưu tiên nhờ khả năng tiết kiệm vật tư, linh hoạt trong gia công và tối ưu chi phí sản xuất, lưu trữ.
Băng dính xốp 1 mặt không lõi là gì?
Băng dính xốp là loại băng dính sử dụng lớp nền xốp (EVA, PE, EPDM hoặc PU) kết hợp lớp keo dán một mặt, được cuộn trực tiếp không sử dụng lõi giấy hoặc lõi nhựa ở bên trong.
Thiết kế không lõi giúp:
-
Giảm chi phí vật tư phụ
-
Tăng chiều dài cuộn trên cùng đường kính
-
Phù hợp cho các dây chuyền cắt – bế – dán tự động
Cấu tạo và đặc điểm nổi bật
1. Lớp xốp đàn hồi cao
Lớp xốp có khả năng nén – phục hồi tốt, giúp bù sai số bề mặt, giảm rung và tăng độ kín khi dán. Tùy ứng dụng, xốp có thể là:
-
Xốp EVA: nhẹ, dễ gia công
-
Xốp PE: kín khí, chống nước tốt
-
Xốp EPDM: bền ngoài trời
-
Xốp PU: mềm, hấp thụ lực
2. Lớp keo bám dính ổn định
Băng dính xốp thường sử dụng keo PSA chuyên dụng với các đặc tính:
-
Lực dính ban đầu cao
-
Bám tốt trên kim loại, nhựa, gỗ, kính
-
Không bong keo khi xốp bị nén lâu dài
Ưu điểm của băng dính xốp 1 mặt không lõi
-
Tiết kiệm chi phí: không dùng lõi → giảm giá thành mỗi mét
-
Tăng hiệu suất sản xuất: cuộn dài hơn, ít thay cuộn
-
Dễ cắt – bế: phù hợp sản xuất tem, miếng đệm, gasket
-
Thân thiện môi trường hơn: giảm rác thải lõi giấy
-
Đa dạng độ dày & khổ rộng theo yêu cầu kỹ thuật
Ứng dụng thực tế phổ biến
-
Dán đệm chống rung trong thiết bị điện – điện tử
-
Làm gioăng xốp, miếng đệm kín trong cơ khí
-
Dán phụ kiện nội thất, bảng hiệu, quảng cáo
-
Dán cố định tạm thời trong quá trình lắp ráp
Khi nào nên chọn băng dính xốp 1 mặt không lõi?
-
Sản xuất số lượng lớn, cần tối ưu chi phí
-
Sử dụng máy cắt, máy bế tự động
-
Không cần giữ hình dạng cuộn bằng lõi
-
Ưu tiên giải pháp gọn nhẹ, linh hoạt
Một số chủng loại sẵn có : Shopee
Đánh giá
Chưa có đánh giá nào.